Kebisingan Penyulingan Molekul: Panduan Penyebab dan Penyelesaian

Sumber bunyi bising yang biasa dalam penyulingan jalan pendek

Sistem penyulingan molekulBekerja dalam persekitaran yang keras (pada tekanan vakum 0.05Pa dan suhu sehingga 350 darjah dengan kadar pemutar pemutar antara 100-450 rpm), yang menimbulkan beberapa sumber bunyi yang mungkin.Mengikut peperiksaan kami terhadap 72 sistem yang dipasang di seluruh dunia, elemen mekanikal mencipta cap jari akustik yang unik yang dapat dikenali oleh pengendali terlatih.Pam gear mempunyai bunyi mengklik pada kelajuan yang sepadan dengan kelajuan putaran mereka, dalam lingkungan 14.2-21cc anjakan setiap revolusi. Masalah galas akan muncul sebagai bunyi pengisaran yang berterusan yang semakin kuat apabila berkuasa, dan isu -isu vakum menunjukkan diri mereka sebagai perubahan padang kitaran bergantung kepada variasi tekanan.

Filem yang disapu dengan haknya sendiri (sama ada menggunakan mekanisme rolling atau mekanisme mengelap konvensional) memperkenalkan garis dasar bunyi operasi kerana ia beroperasi sebagai gelongsor terkawal pada dinding penyejat.Roller - Sistem jenis menyediakan operasi lebih tenang 3-5 dB daripada pengikis akibat daripada rolling dan bukannya geseran gelongsor kenalan. Tetapi jika kelonggaran lebih longgar daripada ideal atau bahan merosot, tahap bunyi dapat dengan cepat naik ke lebih dari 70 dB dalam kes yang keras, dan seterusnya.

Kesan bunyi bising pada keberkesanan proses

Apabila tahap bunyi menjadi lebih tinggi, kecekapan pemisahan lebih rendah, dan kos penyelenggaraan menjadi lebih tinggi. Data medan kami pada skala farmaseutikal untuk pengekstrakan menunjukkan lebih besar daripada atau sama dengan penurunan 12-18% berat dalam kesucian sulingan untuk sistem yang berjalan lebih dari 65 dB berbanding dengan baik - peralatan yang dikendalikan antara 56 dan 58 dB. Penurunan fluks ini disebabkan oleh gangguan pembentukan filem -filem nipis yang rapuh yang diperlukan untuk mempengaruhi pemisahan molekul oleh getaran yang berlebihan, yang mengakibatkan pengedaran yang tidak sekata, seperti corak yang mengganggu kadar pemindahan jisim.

Di samping itu, bunyi yang berlebihan tidak normal bermakna pembaikan bahagian yang kerap, yang memendekkan kehidupan peranti. Galas misaligned gagal 60 peratus lebih cepat daripada betul - item sejajar di bawah keadaan ayunan yang teruk, dan pam gear, yang tidak dilincirkan dengan cekap, boleh dijangka mengalami pemarkahan dalam masa 72 jam dari tugas berterusan. Penyebaran tenaga bergetar yang lebih tinggi lagi memakai meterai getah, gasket, dan permukaan yang diasah dengan kesan pengukuhan yang mungkin menggandakan $ 15-20,000 penyelenggaraan tahunan (untuk unit penyulingan molekul 1m² standard) kepada $ 30-40,000.

Masalah bunyi pam gear

Penyebab utama bunyi yang tidak normal yang dihasilkan dalam sistem penyulingan molekul adalah pam gear dalam makanan, pelepasan, atau kapasiti aliran antara 500ml dan 2500ml. Tandatangan yang boleh didengar kegagalan pam gear - pengisaran berirama atau mengklik dalam masa dengan putaran motor - biasanya merupakan salah satu daripada tiga mod kegagalan utama. Yang pertama adalah bunyi logam yang dihasilkan oleh interaksi mekanikal langsung, yang dihasilkan dari pencemaran oleh zarah semasa pengangkutan atau pelekap, yang mengakibatkan bunyi logam yang teruk dipancarkan sementara kelajuan putaran serendah. Yang kedua, apabila berjalan kering selama lebih dari 3 minit, akan menyebabkan pam memasuki pengembangan terma dan membawa kepada penyitaan dalaman, mengakibatkan bunyi penyitaan dan kemudian beban motor . 3) ​​sepanjang tempoh 2000 - 3000 jam operasi, gear mengikat tangan kedua-dua yang boleh diterima.

Teknik pengasingan sistematik diperlukan untuk penyiasatan diagnostik bunyi pam gear. Langkah pertama ialah membongkar kepala pam dan kemudian cuba memulakan roda berpaling dengan tangan. Ini sepatutnya berasa bebas dan mudah; Sekiranya masalah itu lebih jauh di hilir, jika pergerakan itu terasa terhalang dan enggan, maka anda pasti pasti masalahnya ada di dalam pam. Semak zarah logam pada pemasangan magnet 316L badan pam keluli tahan karat (reka bentuk pemacu magnet), kerana ini boleh menyebabkan pam itu bertukar secara eksentrik dengan bunyi goyah yang ketara. Tahap minyak minyak gear 220-gred yang sesuai juga merupakan pemeriksaan penting untuk mengesahkan tahap yang diperlukan minimum 0.6-1.0L untuk sistem yang lebih kecil sehingga maksimum 4.5L untuk pam perindustrian yang lebih besar, tanpa pelinciran yang mencukupi, pakai mempercepatkan segera.

Motor dan galas - bunyi yang berkaitan

Dalam motor dalam tumbuhan penyulingan molekul, beban radial dan paksi yang besar perlu diserap, terutamanya jika sistem lebih kecil daripada 0.5m², di mana keluli galas harus ke timur berat pemutar lengkap. Bunyi memakai pakaian haus boleh diramal dari segi bunyi: Humming yang tenang (45 - 50db) adalah petunjuk terawal yang berjalan dalam galas biasa. Pengukuran suhu menawarkan maklumat diagnostik tambahan-suhu galas yang melebihi 85 darjah memberitahu kita sama ada kita mempunyai kegagalan pelincir atau beban yang berlebihan.

Kotak gear menambah lebih banyak kerumitan dan boleh membawa kepada masalah bunyi kerana pelbagai permukaan galas dan titik pertunangan gigi. Memisahkan perhimpunan kotak gear - dari bangku ujian dan meletakkannya di atas tanah, dan dengan itu mengasingkan komponen dari mana -mana getaran yang dihantar oleh sistem, memungkinkan untuk membezakan kegagalan dalaman. Terutama dengar untuk mana -mana harmonik yang menunjukkan kerosakan gigi gear atau kegagalan sangkar sangkar - ini akan dimodulasi bunyi yang terdengar berbeza dari suara yang normal. Protokol ujian kami menetapkan bahawa baik - mengekalkan kotak gear menghasilkan tahap bunyi yang lebih rendah daripada 56 dB pada 1440 rpm (kilang standard - kelajuan penetapan) dan kadar logaritma peningkatan bunyi bising dengan kelajuan putaran (kelajuan - k).

Masalah bunyi sistem vakum

Corak kompleks pam minyak dan akar pam gabungan dari akarSistem penyulingan molekul, menyebabkan vakum maksimum 1 Pa, mempunyai sembilan tahap bunyi disebabkan oleh operasi panggung multi - pam. Pam vakum utama ini (contohnya, 2xz-4, atau siri TRP-90) mempunyai bunyi bising putaran dan bunyi peredaran minyak sebanyak 58 hingga 62 dB pada 1 m. Minyak, bagaimanapun, akan merendahkan / mencemarkan, menyebabkan pengudaraan yang akan "menyerahkan", memberikan anda yang berbeza muncul / meraih. Juga, bilah yang dipakai hanya semakin kuat dan lebih kuat semasa pam ke bawah kitaran ketika mereka mengikis!

Getaran dan resonans saluran paip

Resonans saluran paip untuk penyulingan molekul adalah hasil frekuensi denyutan cecair yang bertepatan dengan frekuensi getaran semulajadi paip dan mencipta gelombang berdiri yang meningkatkan tahap bunyi 10 - 15 dB. Getaran seragam dari penjana nadi sedemikian boleh diinduksi di dalam dewan oleh mana-mana garis nadi yang mengandungi pulsasi pam gear pada 24-30 Hz, dan dengan paip merangkumi lebih besar daripada 1.5 meter yang tidak disokong. Garis pelepasan dengan aliran dua fasa menambah lebih banyak kerumitan kerana gelembung wap runtuh dan kesan tukul air menghasilkan tekanan puncak yang menghasilkan bunyi retak tajam sehingga 75 dB.

Sumber resonans dikenalpasti dengan melakukan analisis getaran biasa dengan pecutan yang dipasang pada sokongan paip, selekoh, dan muncung. Bidang utama adalah saluran kondensor, di mana perbezaan suhu mendorong tekanan haba, dan di mana paip tegar dilampirkan pada peralatan bergetar tanpa pengasingan yang sesuai. Pengukuran medan kami menunjukkan bahawa pemasangan peredam getaran pada selang 1 m di sepanjang rak peralatan, mengurangkan bunyi yang ditransmisikan sebanyak 8 hingga 12 dB, dan yang fleksibel menghubungkan di antara muka peralatan memadam gandingan tegar yang menguatkan bunyi mekanikal di seluruh sistem, jsonrequestbehavior sementara kami mengawal mekanikal untuk mengendalikan apa -apa.

Langkah - oleh - langkah diagnosis bunyi bising

Langkah metodikal - oleh - Pengasingan komponen langkah berdasarkan hierarki ujian yang ditetapkan diperlukan untuk diagnosis bunyi yang berjaya dalam tumbuhan penyulingan molekul (kerap). Penilaian awal termasuk mematikan keseluruhan sistem dan mengukur lantai bunyi ambien; Bacaan melebihi 45 dB menunjukkan sumber alam sekitar yang perlu ditangani. Seterusnya, aktifkan subsistem berasingan satu demi satu, bermula dengan sistem vakum (bersendirian), kemudian menambah peredaran penyejukan, kemudian sistem pemanasan, dan akhirnya putaran mekanikal. Rekod tahap bunyi di semua peringkat dengan meter bunyi yang dikalibrasi ke kedudukan pengendali dan satu meter jauh dari pemacu utama.

Proses diagnostik berpangkat titik kebarangkalian tinggi - kegagalan mengikut pengalaman lapangan. Melihat adalah mempercayai - mari kita mulakan dengan beberapa mata luaran - bola dan kritikan untuk, katakan, bolt pelekap longgar (terutamanya bolt gandingan magnet yang disebutkan di atas yang digariskan dengan suram yang ditunjukkan di antara satu -satunya. Bekerja ke arah ujian dinamik melalui perubahan parameter operasi - HOP kelajuan turntable dari lambat ke terpantas dan mendengar variasi tahap bunyi; Peningkatan linear dikatakan dari "haus biasa", tetapi pancang serta -merta dapat menandakan puncak resonan. Manipulasi tahap vakum menawarkan maklumat diagnostik selanjutnya; Kebisingan yang meningkat dengan meningkatkan vakum umumnya menunjukkan masalah meterai mekanikal, dan bunyi yang berkurangan menunjukkan pergolakan yang dihasilkan oleh kebocoran udara.

Untuk menguji komponen secara berasingan, proses pengasingan sistematik diperlukan. Untuk memeriksa keadaan pam gear, gandingan pemacu slaid dan berpaling secara manual untuk memeriksa rintangan mekanikal - mahkota lembut dengan rintangan kecil berkala - dalam beberapa minit akan menunjukkan pemampatan gear piawai, dan jika berhenti mengisar yang menyakitkan dicapai=HI HI DESALAH di dalam. Ujian motor terdiri daripada operasi terbiar untuk menentukan bunyi asas dan penginderaan beban lulus untuk mengesan titik tekanan galas. Catat semua dalam - Penemuan pemeriksaan kedalaman pada log diagnostik kesalahan standard, termasuk ciri -ciri bunyi (kekerapan, nada, corak, tahap) dan keadaan penggerak untuk digunakan dalam menentukan penyebab bunyi.

Ujian dan penilaian diagnostik

Sekiranya anda mencari diagnosis bunyi bising profesional, anda memerlukan peralatan yang direka khas, tidak tersedia pada meter tahap bunyi standard. Penganalisis getaran, yang mempunyai keupayaan FFT (Fast Fourier Transform), memecahkan bunyi kompleks ke dalam frekuensi gelombang sinus asasnya, yang membolehkan lokasi sumber yang tepat. Lampirkan pecutan secara langsung ke perumahan galas, casing pam, dan sokongan paip dengan pemasangan magnet atau pelekat pelekat untuk memastikan gandingan dan ketepatan sensor yang konsisten. Tetapkan kadar pensampelan kepada sekurang -kurangnya 2.56 kali kekerapan yang dijangkakan tertinggi, biasanya 5 kHz untuk sistem penyulingan molekul, untuk menghapuskan bahaya aliasing dan maklumat diagnostik yang tidak jelas.

Melalui penggunaan pengimbas terma, automaton menunjukkan suhu yang tidak normal yang menunjukkan kawasan tekanan, menyebabkan bunyi bising. Bearings berhampiran kegagalan mempunyai ketinggian suhu dari 15 hingga 25 darjah ke atas garis dasar, dan kekurangan pelinciran akan menghasilkan bintik -bintik panas lebih dari 100 darjah di kawasan mesh gear. Misalignment sudut memperkenalkan zon panas/sejuk yang bersifat misalignment. Imej terma ini akan diperoleh semasa operasi keadaan mantap (selepas 2 jam hangat -) dan dibandingkan dengan data asas yang diambil pada masa pentauliahan.

Pengesanan ultrasonik untuk pendengaran frekuensi ultrahigh - adalah teknik diagnostik yang lain. Sensor ultrasonik mengesan awal - pakai galas peringkat, kebocoran vakum, dan arcing elektrik - keadaan yang menghasilkan frekuensi 20-100 kHz di luar jangkauan pendengaran manusia tetapi menunjukkan kegagalan yang akan berlaku. Litar heterodyning menukar isyarat ultrasonik kepada frekuensi yang boleh didengar, membolehkan pengendali untuk "mendengar" masalah sebelum ia menjadi bunyi yang boleh didengar. Ujian ultrasonik yang dijadualkan mingguan akan membolehkan penjadualan penyelenggaraan ramalan untuk mengelakkan downtimes pengeluaran yang tidak dijadualkan.

Senarai Semak Mata Pemeriksaan Kritikal

Secara umum, untuk menyelesaikan masalah bunyi bising, pemeriksaan pra - mata utama yang ditakrifkan (yang mungkin ditunjukkan telah menyebabkan masalah bunyi dalam pelbagai pemasangan) harus dilakukan secara sistematik. Tumpuan utama adalah pada mana -mana antara muka berputar di mana penghantaran kuasa sedang berlaku; Ini bermakna motor - ke - gandingan kotak gear, gearbox - ke - sambungan pam, dan galas aci agitator untuk sistem filem yang dihapuskan. Kedua -dua radial (maksimum 0.1mm sisihan) dan sudut (sub 0.5 darjah yang diukur menggunakan penunjuk dail) penjajaran perlu diperiksa, kerana mengimbangi akan mendorong daya kitaran yang menjana bunyi bising berkadar dengan rpm.

Pengesahan integriti meterai juga membolehkan penghapusan vakum - kehilangan - bunyi pergolakan yang dihasilkan. Periksa meterai mekanikal untuk tanda -tanda haus yang mungkin menunjukkan pemasangan atau operasi yang salah melalui had reka bentuk. Penjagaan khas harus diberikan kepada antara muka lengan pengasingan antara komponen pemacu magnet - tanda pemarkahan menunjukkan pencemaran zarah, yang harus dibersihkan dengan segera menggunakan alkohol dan kain lembut mengikut garis panduan pengeluar. Periksa peralatan yang lebih tua untuk pembungkusan mampatan kelenjar - terlalu banyak membawa kepada bunyi geseran, terlalu sedikit menyebabkan udara melewati.

Asas dan penilaian asas yang dipasang membongkar laluan transmisi struktur yang menguatkan bunyi peralatan. Semak tork bolt anchor (C150-200nm untuk bolt M16 pada mesin 1m²), kerana bunyi boleh dijana semasa operasi jika mereka menjadi longgar. Semak mampatan untuk pad pengasingan baru yang menunjukkan tanda -tanda 'tetapan' perlu diganti; Sekiranya pengasingan berfungsi dengan betul, ini mestilah pesongan 5-8mm di bawah beban. Sekiranya integriti sokongan dikekalkan (bukan pengasingan "enggan" dan tidak hilang kurungan atau kurungan gelongsor, ...), jarak sokongan saluran paip adalah maksimum 10 x di diameter paip dengan kemungkinan pengembangan terma melalui penggantung musim bunga atau sokongan gelongsor, tetapi memberi perhatian kepada penjajaran dan kemungkinan kemungkinan pergerakan.

Teknik untuk penjajaran dan pelarasan gandingan

Penjajaran ketepatan ketepatan gandingan gandingan adalah kaedah yang paling ekonomik untuk mengurangkan bunyi bising, menghentikan getaran di sumber, bukan hanya cuba menindasnya. Sistem penjajaran laser New Age melebihi ketepatan penunjuk dail lama, dengan dapat mengambil pengukuran kepada 0.05mm. Proses penjajaran bermula, iaitu, dengan penjajaran kasar - sekiranya lurus di dalam aci kurang dari 2 mm, mental gandingan dengan cara yang lebih rendah di atas gandingan yang lebih rendah- Aci berasingan dan tekan pangkalan magnet dengan selamat ke permukaan bersih, bebas daripada cat dan kakisan.

Dalam urutan sistematik, kita membetulkan misalignment sudut sebelum mengimbangi selari, kerana pelarasan sudut mempengaruhi kedua -duanya, sedangkan pelarasan selari hanya menggerakkan alat dalam jarak sudut. Mulailah dengan pelarasan sudut menegak melalui shims: halus - Tune shims keluli tahan karat anda (tersedia dalam kenaikan 0.05mm) dan menghalangnya daripada dimampatkan oleh beban. Tentukan ketebalan shim yang diperlukan seperti berikut: shim=(sisihan sudut pada mils kali jarak kaki dari gandingan) dibahagikan dengan 1000. Memiliki garis vertikal corpeduced - ke - penjajaran titik di dalam corce -confer.

Mengimbangi pertumbuhan terma mengekalkan penjajaran yang digunakan, kelebihan kepentingan khusus dalam aplikasi yang mengalami delta suhu antara operasi dan keadaan ambien sebanyak 50-150 darjah. Pengembangan haba dianggarkan menggunakan pekali 11.7 × 10⁻⁶/ ijazah untuk keluli tahan karat 316L dan 23 × 10⁻⁶/ ijazah untuk struktur aluminium. Radas yang sengaja mengimbangi keadaan sejuk mm dari pergerakan terma yang dijangkakan untuk peralatan (biasanya 0.2 hingga 0.4 mm mengangkat untuk aci motor) untuk menyelaraskan pada suhu operasi. Serta pemeriksaan penjajaran panas akan disahkan selepas 3 jam operasi dengan menggunakan sistem laser ketepatan dengan GIP dan MIP, yang lebih sensitif unit dan boleh menampung untuk kesan berkilau haba.

Garis Panduan Penggantian Komponen

Jika kita boleh menggantikan beberapa komponen secara strategik semasa pemantauan keadaan berasaskan data -, ini boleh menyebabkan kos penyelenggaraan yang minimum dan mengelakkan bunyi bising - menghasilkan kegagalan. Kekerapan penggantian galas adalah aplikasi - bergantung: Untuk keadaan operasi biasa, terdapat selang perkhidmatan sebanyak 8,000 jam, sedangkan selang berkurangan kepada 4,000 jam untuk suhu tinggi - atau pencemaran - aplikasi sarat. Menggunakan trend getaran untuk mengesan haus - Apabila nilai getaran melebihi 4.5 mm/s RMS, bahagian itu hampir gagal dan harus dijadualkan untuk penggantian dalam tempoh 200 jam operasi.

Pembaikan pam gear !! Sekiranya haus lebih besar daripada keadaan tertentu, gear mengintip digantikan pada kehilangan ketebalan gigi sebanyak 0.5 mm/enjin selepas menjalankan kira -kira 5,000 meter padu embluen, dan lain -lain. Pengganti mesti dipasang di persekitaran bilik yang bersih tanpa zarah. Untuk gear mengintip baru, 24 - jam penstabilan haba pada suhu operasi diperlukan sebelum kesesuaian untuk mengelakkan kerosakan akibat retak kejutan haba. Kot antara muka aci dengan makanan - gred anti-seize gred; Ini akan memudahkan perkhidmatan pada masa akan datang, sementara pada masa yang sama melindungi terhadap kakisan galvanik yang akan berlaku di antara dua logam yang berbeza.

Masa untuk penggantian meterai mekanikal berkaitan dengan kebocoran dan bunyi bising. Meterai plastik sehingga 1 - 2 titisan/minit semasa dalam operasi biasa. Perlu Menggantikan Bila: Kebocoran melebihi 10 tetes/min, bunyi adalah> 5 dB lebih awal. Mudah memasang elemen pengedap di dalam lubang dengan lengan pemasangan tertentu untuk mengelakkan kerosakan elastomer; Memastikan perpendicularity yang sempurna dalam Tir 0.02mm/diameter. Run - dalam tempoh adalah 2 jam operasi pada kelajuan 50% dengan peningkatan aliran penyejukan untuk muka meterai untuk membentuk corak hubungan yang betul sebelum operasi kelajuan penuh.

Kaedah pengasingan getaran

Pengasingan getaran secara berkesan memecahkan laluan penghantaran bunyi antara peralatan dan struktur sokongan, dengan 90-95% daripada tenaga yang dipintas dalam pemasangan yang ditentukan dengan betul. Pengasingan utama menggunakan gunung elastomerik yang dinilai berkenaan dengan berat peralatan dan memaksa frekuensi-10-15 Hz untuk sistem penyulingan molekul, memberikan pengasingan melebihi kekerapan reka bentuk 20 Hz. Kirakan kekakuan gunung yang diperlukan: k=(2πf) ² × m, di mana f=kekerapan semulajadi yang dikehendaki, m=Massa yang disokong (dengan cecair proses).

Pengasingan sekunder menangani saluran paip - getaran yang ditanggung melalui penggunaan penyambung fleksibel dan sokongan berpandu. Menyediakan penyambung fleksibel keluli tahan karat di semua sambungan peralatan tegar dengan panjang untuk menyediakan minimum 50mm pergerakan sisi dan dinilai untuk menahan tekanan lebih dari 150% daripada keadaan operasi maksimum. Posisi penyangkut mata air dengan unsur -unsur fleksibel pada sudut tepat ke arah utama getaran (biasanya ini mendatar untuk pam dan menegak untuk agitator) untuk memaksimumkan kecekapan pengasingan. Spring menyokong larian paip menegak, lengkap dengan penggantung musim bunga laras untuk mengawal berat mati 100% dengan ± 25mm pergerakan haba.

Sistem pengasingan yang canggih menggunakan kawalan getaran aktif untuk menuntut persekitaran. Walau bagaimanapun, penggerak piezoelektrik menghasilkan getaran fasa anti - yang membatalkan frekuensi yang menyusahkan dan menyediakan 20- 30 dB lebih banyak pengurangan bunyi daripada teknik pasif. Untuk suapan - kawalan ke hadapan dengan pecutan rujukan yang merasakan getaran dari sumber, sistem mengira ruang - kaunter yang ditapis - isyarat fasa, dan penggerak kemudian didorong untuk menghasilkan daya balas. Kos pengeluaran lebih daripada $ 50 000 untuk sistem penuh; Walau bagaimanapun, teknologi ini hanya kos efektif untuk tumbuh-tumbuhan yang mana peraturan bunyi mengenakan keperluan permit operasi dan kebimbangan kesihatan pekerja menentukan penggunaan operasi bunyi yang sangat rendah.

Protokol pelinciran dan penyelenggaraan

Rutin pelinciran mempunyai kesan langsung terhadap penjanaan bunyi putih yang dihalang melalui penurunan paras geseran dan pelesapan haba di kawasan sempadan terkurung. Unit pengurangan gear menggunakan 220 - minyak gear gred selaras dengan klasifikasi kelikatan ISO VG 220, dengan tahap mengisi dari 0.6 hingga 4.5 L berdasarkan saiz unit. Program Analisis Minyak Institut Pensampelan pada selang suku tahunan melalui Start -, dan setengah tahun sekali sekali memakai kepekatan logam telah ditubuhkan. Nilai Fe/ 100 ppm dan perubahan kelikatan melebihi ± 10% menunjukkan perubahan minyak diperlukan, dan apabila terdapat kenaikan secara tiba -tiba dalam kandungan Cu, periksa kerosakan sangkar.

Pelinciran roller memerlukan kawalan yang tepat ke atas jumlah gris yang digunakan: terlalu banyak gris membawa kepada kerugian dan peningkatan suhu, sementara terlalu sedikit gris mempercepatkan memakai. Dapatkan kelantangan gris yang diperlukan V: 0.005 × d × b (D (diameter luar) dalam mm, b (lebar galas) dalam mm). Gunakan tinggi - poliurea suhu - gris berasaskan untuk galas yang akan dikendalikan pada suhu melebihi 150 darjah C (300 darjah F), memastikan NLGI gred 2 untuk kekuatan filem maksimum. Selang relubrication boleh ditetapkan menggunakan: t=(14,000,000 / (n × d^0.5)) × a × b × c Faktor pembetulan, di mana n adalah kelajuan putaran (rpm) dan d diameter bearing.

Tiada kemungkinan kesilapan manusia dan kelemahan pelincir. Penggunaan pelincir titik tunggal - menyampaikan kuantiti gris yang ditentukan pada selang set memastikan pelinciran yang tepat tanpa ancaman lebih dari - grising. Apabila galas yang lebih kecil dibenarkan, beberapa manfaat dapat direalisasikan dengan takungan berpusat yang membekalkan sistem titik multi - yang melayani lebih dari satu galas dengan pengedar progresif untuk memberikan perkadaran yang diperlukan pelincir yang dihantar ke setiap titik pelinciran. Lampu sistem tekanan menonton, menunjukkan operasi sistem - meningkat dalam tekanan menunjukkan penyumbatan untuk membersihkan dan tekanan jatuh menunjukkan takungan kosong atau kegagalan garis; betul dengan segera.

Rutin pemeriksaan harian

Mempunyai prosedur pemeriksaan harian yang menyeluruh membolehkan anda mencari masalah yang akan datang sebelum mereka menghasilkan masalah bunyi. Morning Walk - Sekitar pemeriksaan yang dijalankan sebelum permulaan operasi mengungkap perubahan semalaman, seperti kebocoran minyak yang menunjuk kepada kegagalan meterai, komponen longgar akibat berbasikal haba, atau bahan asing membina - sehingga mencadangkan pendedahan alam sekitar. Memohon senarai semak yang menunjukkan 25 mata pemerhatian penting, dan 15 minit untuk melaporkan diambil untuk pengendali terlatih yang mengetahui aplikasi peralatan biasa. kehadiran dan berjalan.

Semasa mantap - berjalan, pemeriksaan operasi menekankan pemerhatian deria bersama data dari instrumentasi. Perbezaan finesse duduk di belakang mesin, menutup mata anda dan mendengar variasi halus dalam peralatan bunyi peralatan, dan sama ada anda bercakap tentang penurunan bunyi 2-3dB, pengendali yang berpengalaman dapat memberitahu kelewatan antara perkara yang mula salah. Visual adalah tingkap pengawal yang memastikan putaran adalah lancar; Gelas penglihatan untuk menunjukkan jumlah yang betul dan kejelasan pelinciran, dan muka meterai untuk mencari corak kebocoran atau semburan yang berlebihan. Sentuh pemeriksaan dengan bahagian belakang tangan mengambil suhu perumahan galas dan mencari titik panas di atas 85 darjah, yang memerlukan siasatan lanjut.

Rakaman data yang disiplin mengubah pemerhatian ke dalam maklumat yang boleh digunakan. Pemeriksaan elektronik membentuk timestamp semua penyertaan secara automatik, merekodkan trend, dan menaikkan penggera apabila parameter bergerak melampaui had tertentu. Ini harus khusus, seperti pembacaan getaran pada satu set titik pemantauan tertentu, nilai tolok tekanan, atau petunjuk suhu, serta pembacaan/pemerhatian kualitatif seperti bunyi yang tidak normal, bau, dan penampilan tapak. Laporan trend mingguan mendedahkan kemerosotan trend yang biasanya tidak dapat dilihat dalam gambar harian, meramalkan apabila kegagalan seterusnya akan berlaku.

Program penyelenggaraan yang dijadualkan

Program penyelenggaraan berstruktur berkompromi antara kos dan ketersediaan peralatan, melihat selang penyelenggaraan berdasarkan penilaian kritikal dan pengalaman kegagalan. Sapukan RCM dengan penggera - dan - Analisis Trips model kegagalan, kesan, dan kritikal yang berkaitan dengan setiap item atau komponen. Kesinambungan pengeluaran baik yang diputar kritikal diuruskan pada kitaran bulanan, dan sistem penting bukan - adalah pada jadual suku tahunan. Sejarah Dokumentasi dalam Sistem Pengurusan Penyelenggaraan Komputer (CMMS) untuk pengoptimuman penjadualan, memulakan data - berasaskan.

Halaman dengan aktiviti penyelenggaraan bulanan didedikasikan untuk memeriksa item dan pelarasan haus. Petunjuk dail dipasang pada penjajaran gandingan dan memastikan spesifikasi tetap dalam toleransi, menghapuskan bunyi yang disebabkan oleh getaran. Pemeriksaan galas pam gear: Pemeriksaan galas pam gear terdiri daripada memeriksa bahawa sampel Minyak - diambil untuk analisis zarah, sebarang sumber pencemaran dibersihkan dari luar, dan cek dibuat. Sekiranya terdapat lebih banyak minyak yang keluar, ia menunjukkan bahawa kadar aliran juga boleh diperiksa untuk pemeriksaan paip untuk 85% di atas kecekapan volumetrik. Program penyelenggaraan rutin. Satu -satunya penyelenggaraan yang diperlukan adalah perubahan minyak yang kerap apabila paras pencemaran melebihi had, pemeriksaan bilah melalui viewport, dan operasi balast gas untuk mengosongkan kelembapan terkumpul.

Saya memanggilnya penyelenggaraan yang mendalam ~ 4x setahun dan meliputi sistem overhauls vs hanya sentuh - ups. Kembalilah mengikut arahan pengeluar untuk mengelakkan pecahan gris dan kegagalan yang bising atau pramatang. Pengubahsuaian meterai terdiri daripada keletihan muka, yang menghilangkan ketidaksempurnaan permukaan ke bawah 0.4 μm RA, penggantian elastomer, yang menjamin bahawa tiada kebocoran set mampatan akan berlaku, dan pemuatan musim bunga, yang digunakan untuk menyesuaikan ketegangan mata air, dengan itu memastikan pemuatan muka yang betul. Pemeriksaan sokongan sistem paip membuktikan integriti struktur dengan penggantung musim bunga diselaraskan untuk penyelesaian, dan pad pengasingan yang dipakai digantikan untuk mengekalkan keberkesanan kawalan getaran.

Tanda amaran awal untuk diperhatikan

Dengan mengiktiraf gejala kerosakan sebelum mereka menjadi bunyi yang bermasalah, sistem pemantauan proaktif membolehkan yang dirancang, dan oleh itu kurang pengeluaran - mengganggu, campur tangan. Trend pecutan adalah yang paling sensitif terhadap peranti amaran awal ini, dengan halaju melebihi 25% asas yang memberi isyarat kepada masalah yang mesti disiasat dalam masa 30 hari. Menjalankan pengukuran laluan dengan penganalisis mudah alih untuk memastikan pengukuran dibuat pada titik yang sama. Tetapkan tahap penggera pada 1.5 × garis dasar untuk memberi amaran dan 2 × garis dasar untuk penggera amaran yang memerlukan tindakan segera.

Pemantauan suhu menawarkan petunjuk kegagalan tambahan, terutamanya galas dan memakai meterai. Pasang sensor RTD yang dipasang secara kekal ke dalam perumahan galas kritikal dengan sambungan ke DCS untuk pemantauan berterusan dan penggera automatik. Trend dapat melihat kenaikan suhu perlahan yang menunjukkan degradasi pelinciran - seperti 5 darjah sebulan - yang menunjukkan pencemaran minyak atau kelikatan yang salah yang perlu dianalisis di makmal. Menunjukkan kenaikan suhu tiba -tiba lebih daripada 15 darjah pada masa hampir dengan kegagalan bencana dan memerlukan penutupan segera.

Kebisingan - mencetuskan kesalahan mekanikal biasanya disebabkan oleh variasi parameter proses. Tahap vakum yang jatuh menunjukkan bahawa meterai telah dipakai dan mula membolehkan udara disedut ke dalam pam, dan jadi menjadi sumber bunyi dalam bentuk pergolakan dan peronggaan dalam pam vakum. Variasi tekanan pelepasan pam gear menunjukkan memakai kelegaan dalaman menjadi lebih luas, mengurangkan kecekapan volumetrik dan secara serentak memulakan bunyi mekanikal. Perubahan kualiti produk, seperti pengurangan kapasiti pemisahan atau kesucian, dikaitkan dengan kemerosotan mekanikal yang membawa kepada gangguan parameter proses utama. Sediakan carta kawalan dengan had ± 3 sigma, dan lihat mereka yang melampaui batas untuk mengenal pasti punca utama.

Penyelesaian industri farmaseutikal

Sebuah syarikat farmaseutikal yang dihormati, yang menyebarkan penyulingan, menyaksikan peningkatan tahap bunyi sehingga 72 dB di dalam sistem penyulingan molekul 1m², dalam keadaan yang meletakkan kedua -dua pengawalseliaan dan pengendali dengan baik - berisiko. Siasatan awal mendapati bahawa pam gear yang dipakai disebabkan oleh proses 3500 jam untuk ekstrak kelikatan yang tinggi; Dari coupler adalah di luar paksi kerana asas menetap ke bawah; Yang lain ialah pencemaran minyak pam vakum (kerana VOC). Kami memulakan campur tangan kami secara sistematik, menjajarkan laser kami kepada ketepatan 0.03mm, dengan itu dengan cepat mengurangkan tahap bunyi bising sebanyak 8 dB, itu hanya didasarkan pada pembasmian getaran.

Komponen - pulih pam gear penuh dengan gear dinaik taraf yang dibina (gentian kaca dipertingkatkan) mengintip untuk rintangan memakai yang lebih baik. Sistem vakum dipenuhi dengan minyak sintetik terhadap VOC pada tempoh perubahan yang lebih lama, 3 bulan dan bukannya 1 bulan, dengan prestasi yang sama. Dengan pengasingan getaran aktif yang dipasang, pemancar bunyi lebih banyak dilemahkan oleh 12 dB ke tahap operasi akhir 52 dB dan jauh di bawah had pengawalseliaan. Penyelesaian penuh tidak mendorong penutupan yang tidak dijadualkan dan mencapai kadar kesucian sulingan yang lebih tinggi sebanyak 94% hingga 97% di bawah operasi mantap.

Pengoptimuman pemprosesan kimia

Proses untuk pengeluaran ester kesucian - yang tinggi melalui penyulingan molekul di kemudahan kimia khusus mengalami pancang bunyi sporadis melebihi 80 dBA, yang membawa kepada penutupan keselamatan automatik proses berjalan. Analisis kekerapan mendedahkan bahawa resonans yang sepadan dengan peningkatan kekerapan pulsasi pam gear disebabkan oleh paip pelepasan yang tidak disokong berlaku pada 47 Hz. Jawapannya adalah untuk mengurangkan kekerapan resonan struktur keluar dari julat dengan pemasangan peredam massa yang ditala di titik antinode. Perubahan lain termasuk pemacu kekerapan berubah -ubah untuk variasi kelajuan, secara tidak langsung mengelakkan resonans, serta penambahbaikan gandingan yang fleksibel yang membolehkan pengembangan haba tanpa memerlukan tekanan - getaran yang disebabkan.

Oleh itu, pemantauan pengubahsuaian - membuktikan bahawa penurunan bunyi bising ke coretan stabil 58 dB datang dengan penurunan mutlak resonans - pancang yang dihasilkan. Dalam pengeluaran, ia memperoleh 15% pada kecekapan pengeluaran dengan memotong penutupan keselamatan, dan perbelanjaan penyelenggaraan jatuh sebanyak 40% disebabkan oleh akhir haus oleh getaran. Sistem ini telah digunakan sebagai pengubahsuaian standard pada semua unit penyulingan molekul, mengelakkan isu yang sama pada pemasangan baru serta menentukan amalan terbaik untuk kawalan bunyi untuk pemasangan pemprosesan kimia.

Matriks keutamaan pelaksanaan

Pengurangan bunyi bising yang berkesan dalam sistem penyulingan molekul perlu didekati secara bertahap, dengan intervensi kos yang mudah, rendah - dicuba terlebih dahulu sebelum penyelesaian yang lebih kompleks dicuba. Oleh itu, pastikan penjajaran asas anda adalah baik dan apa yang anda fikir ia adalah - 4 - jam pelaburan yang boleh menjadi perbezaan antara 50% atau lebih bunyi getaran anda. Dapatkan pengoptimuman pelinciran. Beberapa ini menggunakan jenis minyak yang betul, pakej, dan tahap isi, dan apabila berubah berdasarkan pemantauan pencemaran EAL berbanding dengan perubahan pada kalendar. Perkembangan pesanan pertama sedemikian boleh menghasilkan pengurangan bunyi 10-15 dB atau lebih.

Tindakan keutamaan perantaraan menangani keadaan komponen melalui penggantian dan pembaikan selektif. Gunakan Keadaan - Penyelenggaraan berasaskan melalui analisis getaran dan pensampelan minyak untuk menentukan yang terbaik apabila tiba masanya untuk menggantikan galas untuk mengelakkan kenaikan awal getaran dan downtime yang tidak perlu. Lihat bahagian pakai - galas, anjing laut, dan mengintip gear - untuk kemerosotan perlahan yang menghasilkan semakin banyak bunyi. Rizab 15-20k setahun untuk penggantian komponen pada sistem 1m² standard, bergantung kepada keterukan penggunaan dan kesan pengeluaran.

Tempah lawatan analisis bunyi profesional dengan pihak berkuasa penyulingan molekul kami

Marilah kami membantu anda untuk membungkam masalah jentera anda