Ketuhar Pengeringan Vakum Industri Dengan Pemulihan Pelarut

1.1 Ciri-ciri pelanggan dan produk kami

Pelanggan kami menggunakan bahan kimia/bahan khusus. Produk ini wujud dalam penapisan huluan sebagai pepejal basah dengan sisa pelarut. Setiap kelompok berbeza dalam ketumpatan pukal dan saiz zarah, jadi pengering perlu melakukan pengeringan dulang statik tanpa lelasan atau pecah. Sasaran ialah kandungan yang boleh dibungkus dan stabil untuk pembungkusan gudang dan hiliran.

1.2 Cabaran pengeringan dan kehilangan pelarut

Kaedah pengeringan-udara panas-terbuka mengakibatkan kehilangan pelarut, isu bau dan bahaya keselamatan. Aliran ekzos mengandungi etanol/wap air, yang memerlukan langkah rawatan tambahan. Pelanggan berusaha untuk mencapai pengeringan suhu-rendah yang berulang sambil memulihkan reagen secara serentak.

1.3 Sasaran gabungan: keringkan produk dan dapatkan semula pelarut

Ketuhar pengeringan vakum industridengan pemulihan pelarut telah dicadangkan. Matlamat gabungan adalah:

(1) untuk mendapatkan kekeringan yang stabil (untuk pengendalian dan penyimpanan)

(2) mendapatkan semula pelarut untuk menjimatkan pembelian dan mengurangkan pelepasan, dan

(3) sistem tertutup untuk meningkatkan keselamatan dan pengemasan.

2.1 Prinsip kerja pengeringan vakum

Dalam vakum, takat didih lebih rendah, dan oleh itu ia mengewapkan pelarut pada suhu yang lebih rendah. Ini bagus untuk{1}}bahan sensitif haba yang mungkin terurai, teroksida atau berubah warna di bawah pemanasan lain. Siri model FZG dibuat-untuk-mengukur pengeringan vakum pada suhu rendah.

2.2 Kelebihan berbanding dengan pengeringan udara panas tradisional

• Tegasan haba berkurangan dengan mengurangkan suhu pengeringan.
• Pengoksidaan dikurangkan dengan pendedahan oksigen paling sedikit di bawah vakum.
• Reka bentuk FZG menyokong unit pemulihan pemeluwapan untuk pelarut organik, dengan itu mengurangkan penggunaan tenaga dan kos.

2.3 Pengeringan dulang statik untuk pengendalian produk dengan teliti

Produk terletak rata pada-dulang keluli tahan karat; tiada dayung atau gerimit. Pengeringan vakum statik melindungi zarah rapuh atau bahagian acuan daripada pecah dan mengekalkan bentuknya.

3.1 Struktur dan bahan kebuk

FZG-10 menggunakan badan tahan vakum-persegi dengan komponen sentuhan dalam kemasan cermin SS304 untuk kemudahan pembersihan dan pematuhan seperti GMP-. Gantang dalam diperbuat daripada keluli karbon Q235A 10 mm, dan bahagian dalam mukanya dilapisi dengan pelapik SS304 setebal 2 mm, manakala ketebalan penutup mencapai sehingga 1.5 mm SS304. Tepi berjejari, kimpalan berterusan, dan permukaan licin untuk meminimumkan pengumpulan sisa dan memudahkan pembersihan.

3.2 Dulang, memuatkan, dan perancangan kelompok

FZG-10 mempunyai 5 rak pemanas dan 20 dulang pengeringan. Dulang adalah 460×640×45mm setiap satu dalam SS304 (tebal 0.8mm). Purata pemuatan setiap dulang ialah 3–5 kg, bergantung kepada produk. Dalam perancangan, jisim kelompok dikira sebagai bilangan dulang × isian setiap dulang, yang kemudiannya dipadankan antara satu sama lain untuk masa pengeringan dan daya pemprosesan.

3.3 Pemanasan dan kawalan suhu

Sebagai peraturan, sumber haba adalah stim, yang dijalankan secara seragam melalui rak konduktif. Penebat bulu batu 50mm menjadikan suhu stabil dan-cekap tenaga. Meter suhu penunjuk juga disediakan untuk pemeriksaan mudah. Seperti yang diterangkan dalam perihalan pelbagai molekul sampel, suhu proses bergantung terutamanya kepada pelarut, dan untuk etanol dan air, penyejatan mungkin berlaku pada suhu yang jauh di bawah takat didih atmosfera.

3.4 Sistem Pemulihan Pelarut Bersepadu

Pam vakum mengekstrak wap pelarut dari ruang pengeringan, mengarahkannya ke pemeluwap keluli tahan karat sebelum memasuki tangki pengumpulan keluli tahan karat. Dalam konfigurasi FZG-10 kami, luas permukaan pemeluwap adalah kira-kira 10 meter persegi, dan kapasiti tangki pengumpulan adalah kira-kira 200 liter. Saiz ini menampung beberapa jam operasi pengeringan tanpa penggantian yang kerap. Semua paip, bebibir dan injap dibina daripada keluli tahan karat SS304.

3.5 Operasi

Penyesuaian ruang, dulang dan kapasiti

Kami boleh melaraskan kiraan dulang, saiz dulang dan kelantangan dalam ruang agar sesuai dengan saiz dan penjadualan kumpulan anda! FZG-10 sendiri mempunyai 20 dulang (460 × 640 mm); aplikasi yang memerlukan daya pemprosesan yang lebih tinggi boleh menambah lebih banyak lapisan atau kawasan yang lebih besar dalam setiap dulang.

Pemanasan, penebat, dan pemasangan kawalan

Model FZG-10 standard menggunakan dulang yang dipanaskan wap dengan penebat bulu batu setebal 50 mm. Untuk suhu jaket yang lebih tinggi, ketebalan penebat ditingkatkan dengan sewajarnya. Peralatan kawalan termasuk tolok dail, dan panel kawalan lanjutan boleh disepadukan berdasarkan skop projek.

Atas permintaan, pilihan pematuhan dan kalis-letupan

Jika perlu, kami boleh menyediakan peralatan dan komponen elektrik-kalis letupan. Sila maklumkan kepada kami tentang -keperluan kalis letupan anda seawal mungkin supaya kami boleh menyesuaikan kabinet, instrumen dan kotak simpang kepada spesifikasi tempatan.

Dari keperluan kepada cadangan reka bentuk

Kami bermula dengan sifat bahan anda, saiz kelompok, jenis/kepekatan pelarut (atau sebaliknya), masa yang dikehendaki dan utiliti. Dari sana, kami mencadangkan pelan pemuatan dulang, pakej vakum, dan juga saiz pemeluwap dan tangki, serta pilihan penyejuk (biasanya 5 darjah untuk etanol/air).

Pembuatan, FAT, dan penghantaran

Pembinaan ialah dalaman/luaran ruang, rak, dulang, tangki pemeluwap, dan kabinet kawalan. Kami pasti melakukan pegangan vakum dan ujian keseragaman-suhu, instrumen (tolok vakum, tolok suhu, injap keselamatan) sebelum penghantaran.

Penyeliaan dan-Perkhidmatan Selepas Jualan di-tapak

Nasihat pemasangan,-sokongan permulaan dan perkhidmatan alat ganti ditawarkan oleh kami.

Kami bekerjasama dengan anda untuk merekayasa penyelesaian siap guna yang disesuaikan dengan sasaran kapasiti anda, keperluan proses dan piawaian pematuhan.

Dengan18+ tahun pengalaman pembuatan dan pemasangan yang berjaya di 70+ negara dan wilayah, pasukan kejuruteraan kanan kami menyokong anda daripada reka bentuk konsep dan pemilihan peralatan kepada pembuatan, ujian dan penghantaran global.

👉 Berbincang terus dengan jurutera kanan kami.
👉 Dapatkan penyelesaian turnkey tersuai dan sebut harga awal berdasarkan keperluan pengeluaran anda.
👉 Kurangkan risiko teknikal sebelum keputusan pelaburan dibuat.

Hubungi kami hari ini untuk perundingan teknikal percuma:

e-mel:info4@toptionlab.com

WhatsApp: +86 133 8492 7293

Hubungi sekarang